內蒙古數控雙軸深孔機床-巨泰機床-四軸數控雙軸深孔機床報價

一直以來，數控機械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統，深孔鉆機床，槍鉆系統，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內孔珩磨，內孔珩磨工具的研究和創新。 深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削 （1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個，速比為1:3.81的主軸增速器1個。 （2）試切對象，均為45#調質鋼，HB230～260的軸類零件。 （3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉的方式。 （4）槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據試切對象的材質，選擇了兩組不同長度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級） （5）鉆尖幾何參數的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內刃角φ內及鉆尖的偏心距。 深孔鉆一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據硬質合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內刃徑向切削力，但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內刃徑向切削力，才能使徑向協力始終作用于待加工表面。

深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削 （1）引導孔的加工，在兩種工件上分別預制一精度為φ10 、φ11 ，深度分別為5mm、5.5mm的引導孔后，分別加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4級）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3級）的深孔。 （2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷卻液，壓力6～8Bar。 （3）切削參數，鉆頭完全進孔前，旋轉速度v=30m/min,進給速度f=0.02mm/r；鉆頭完全進孔后，旋轉速度v=45m/min,進給速度f=0.04mm/r 。 （4）切削分級，為保證孔徑精度，須使鉆桿支撐間隔與鉆桿直徑比不大于45[4]，鼓取每鉆削深度達直徑的30倍時為一級，實際切削時，每級調整時間為1～3分鐘左右，每級切削時間6～10分鐘。

深孔鉆分為槍鉆、單管鉆、噴吸鉆，所以，槍鉆屬于深孔鉆的一員。 一、深孔鉆 1.環球深孔鉆頭有兩種：槍鉆式深孔鉆和刀片式深孔鉆 2.槍鉆式深孔鉆頭采用外排屑，深孔鉆頭的刀片是不可以調換的，一次性使用 3.刀片式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，深孔鉆頭的刀體可以使用，刀片可以換下。 4.槍鉆式深孔鉆頭和刀片式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔，長徑比可達1：100。 二、槍鉆 1.屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2.槍鉆機床使用。 3.冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。